随着城市水资源短缺现象的加剧和污水排放标准的提高，污水再生项目发展迅速，在各类再生水生产工艺中，MBR工艺以其流程短、占地少、水质好等优势而得到较多关注。大中型再生水处理MBR工程一般采用浸没式平板膜组件或浸没式中空纤维膜组件，在相同的进水条件下，两类膜组件的出水水质接近，但最佳操作条件有所不同。与中空纤维膜相比，平板膜具有膜组件结构简单、易于清洗、化学稳定性好、对预处理要求低等优势;同时也具有装填密度小、成本和能耗高等不足。通过两组平行运行的中试装置，比较了平板膜和中空纤维膜在MBR工艺中的运行特性和适用条件。
此外，通过模拟市政污水A2/O-MBR项目，分别估算应用两类膜时的工程投资和运行成本，供项目决策参考。材料与方法MBR膜分离单元中试在我国西南地区某污水处理厂进行，中试运行过程中，污水处理厂A2/O曝气池泥水混合物经细格网过滤后，分别进入平板膜分离单元(FSMBR)和中空纤维膜分离单元(HFMBR)，在产水泵负压作用下，水从膜外侧透过滤膜，污泥被隔离在膜外侧，实现泥水分离。混合物依靠重力回流至二沉池，在膜组件底部曝气进行膜擦洗。水样的MLSS、SV、SVI采用标准方法测定。中试工艺流程见图1。膜分离单元设计参数如表1所示。
间歇出水时间为了控制膜污染，膜分离单元在持续曝气的同时，通过定期暂停出水来减轻膜表面污泥的沉积。MBR工程中间歇出水的典型设置为每过滤8～15min，停止1～2min。这里将产水泵的抽吸时间与停吸时间的比值称为抽停比。由图2和图3可见，两膜的跨膜压差(TMP)上升速率均随抽停比的增加而增大，平板膜TMP变化更为明显。虽然在抽停比为5∶1时两膜TMP上升速率最小，但统筹考虑TMP上升速率和产水量，可认为试验条件下两膜的最佳抽停比均为9∶1。
